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钢筋对焊机钢筋接头的质量分析

1. 钢筋焊接强度不够

如果确认钢筋质量没问题,主要有以下原因;

(1)受焊钢筋端面不合格。例如两根钢筋间隙过大或过小,端面有杂物等。

(2)焊接过程中火焰调整不好,初期加热未使用碳化焰,或火焰偏离压合面,造成端面氧化现象。

(3)焊接过程中火焰加热时间过长造成碳分子大量烧损或热影响区过大,晶粒变粗以致降低钢筋的强度。

(4)加热温度过低或加热时间过短,钢筋中心未达焊接温度即开始加压,是焊接端面中心部分分子未能充分渗透扩散造成强度不够。

(5)在加热后期,加热器未来回移动,造成钢筋受热不均匀。

2. 被焊钢筋外观质量不合格

(1)加热温度低;加压不够,或加热部分短。

(2)加热时间过长;加压过大;加热不均匀。

(3)卡具没夹紧钢筋;卸卡具过早。

被焊钢筋接头质量不合格原因及处理方法

a. 镦粗直径不够(墩粗直径小于钢筋的1.4倍);原因,加热温度低,或夹具的顶紧螺丝未顶紧钢筋,加压不够。

b. 墩粗部分长度不够(小于钢筋直径1.2倍);原因,加热温度低,或加热钢筋区域部分短。

c. 钢筋不同心;原因,卡具或钢筋安装不同心,或拆卸卡具过早,或钢筋端面倾斜过大。

d. 接头轴向弯折;原因,装卡时两钢筋轴线未对正,卡具变形质量差两夹头不同轴或夹具刚度不够,焊接夹具拆卸过早。

e. 接头下垂型;原因,火焰调节不好,钢筋受热不均匀,焊接两侧加热长度不等,高温区偏离焊缝。

f. 压焊面偏移;原因,焊接两侧加热长度不等,高温区偏离焊缝,不同直径钢筋焊接时容易出现压焊偏移,因为粗、细钢筋焊接所需热量不同。

g. 接头烧裂痕;原因,焊炬已停火后仍继续加压力,加热火焰过大,加热器摆动不匀。

h. 接头平破面;原因,钢筋装夹间隙不合格,加热火焰利用不正确,加热温度不够或热量分布不均,顶压力过小。

3.加热器喷出火焰不成平面,造成温度不足加热不均匀。

用手钳或其它工具将喷嘴调整到合格即可。

4.油泵的泵头漏油,或压杆与泵体柱塞处漏油,造成压力不足。

拆开更换橡胶密封圈。

5.油泵打不上压力。

检查泵体内是否缺油,各连接处是否漏油,或拆开泵体前部,彻底清洗各部件。

6.卡具的柱塞体与缸体卡死或动夹头不能复位。

卸下卡具前部,将上固定磕出,清理光滑平整,加注润滑油。